Таблица 37.1. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ УСТАНОВОК СВАРКИ И ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

Показатели

Тип установки и ее технологнчеаше схемы

Диаметр перерабатываемых труб, мм

108-630

219-1420

219-1420

219-1420

Ориентировочная производительность

т/смена тыс. т/год

46-60 3-3,6

65-60 4-5

76-80 7-8

65-70 6-8

Наружный центратор

Пневматический

Гидравлический

Примечание. / - стеллаж приема одиночных труб; 2 - здание сборки и сварки; 3 - линия сборки и сварки 4-линия автоматической сварки; 5 - промежуточный стеллаж; 5 - линия изоляции; 7 - здание изоляции; 8 - концевой стеллаж готовых секций труб; 9 - кран-перегружатель.

Рис. 37.1. Установка механизированной сварки и изоляции секций труб 7 - рельсовый путь; 2 - тележка приводная; 3 - тележка холостая; 4 •- битумоплавильиый котел; 5 - ванна изоляционная; 6 - установка сушки пранмера; 7 -установка праймирования; 8 -щетка механической очистки трубных секций; S - установка сушки секций перед Чисткой; fO - роликоопора роликового транспортера; Л - стеллаж-иакопитель промежуточный; /2 ~ вращатель роликовый; J3 - пульт управления; /4 - место автоматической сварки под флюсом; 15 - ролик осевого перемещения (подачи) труб; 16 - сбрасыватель; 17 - стеллаж приема одиночных труб; 18 - центратор наружный гидравлический; 19 - роликоопора холостая; 20 - стеллаж концевой для приел5а готои/лх секций труб; 27 - кран-перегружатель; А - линия центровки (сборки) труб в секции и сварки; Б - линия механизированной сварки; В - линия изоляции

этих установок приведено в табл. 37.2-37.4, а основное сварочное оборудование для механизированной сварки поворотных стыков - в табл. 37.5 и 37.6.

На рис. 37.1 показана схема механизированной установки III типа для переработки труб диаметром 2J9-1420 мм. Трубы укладываются краном на приемный стеллаж, откуда подаются иа линию сборки (центровки), где с помощью центратора собираются в секции длиной 18, 24 или 36 м. После сборки на каждом стыке секции выполняется полуавтоматическая сварка первого (корневого) шва в среде защитных газов или порошковой проволокой, либо установка с внутренней стороны стыка гибкой подкладки для принудительного формирования корня шва. Затем секция через промежуточный стеллаж-накопитель поступает на линию автоматической сварки под флюсом кольцевых стыков с наружной стороны. Сваренная секция подается на стеллаж перед линией изоляции и далее на линию изоляции, где проходит последовательно операции сушки, прайми-рования и собственно изоляции. Заизолированная секция перемещается приводной и холостой тележками под кран-перегружатель, которым она перегружается на концевой стеллаж или на плетевоз.

Схемы процессов автоматической сварки, праймировяния и изоляции показаны на рис. 37.2-37.4. Затраты времени на операций сборки, сварки и изоляции трубных секций приведены на рис. 37.5.

>/ У уУ /У/ /У/УУ ?

Рис. 37,2. Схема автомптической сварки поворотных стыков трубных секций (ф - угол смещения электрода от зенита навстречу вращению стыка)

Рис. 37,3. Схема праймирования трубной секции

/ - емкость для праймера; 2 - сосок для полива праймера; 3 - трубная секция; 4 - блок натяжения полотенца; 5 - полотенце для равномерного нанесения слоя праймера (грунтовки); 6 - ванна для сбора праймера; 7 - вентиль; S - насос для подачи праймера; 9 - груз для натяжения полотенца; стрелкой показано направление движения праймера по трубопроводу