и гост 9467-75); для механизированной сварки - флюсы (ГОСТ 9087-81), углекислый газ COg (ГОСТ 8050-85), проволоку стальную сварочную (ГОСТ 2246-70*).

ГОСТы регламентируют качественные показатели материалов, область их применения, технологические свойства, правила испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование, хранение и объем сопроводительной документации.

Основным показателем электродов является тип (Э42, Э50, Э50А и др.), который определяет прочностные характеристики металла шва. Типу .электродов соответствует одна или несколько марок, характеризующих химический состав покрытия, марку стали стерж--1я, технологические свойства (табл. 47.3).

Таблица 47.3. ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ

СТАЛЕЙ

Примечание Цифры в обозначении типа электродов показывают предел прочности металла шва в кг/мм, а буквы в конце - вид покрытия: р рудно-кис ое; Т - рутиловое; Ф - фтористо-кальциевое; О - органическое,

Таблица 47.4. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СОЧЕТАНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ ТРУБ

Флюсы для дуговой сварки бывают плавленые и керамические (с буквой «К» в названии марки). Буква «А» в конце названия типа электродов, флюсов показывает на их улучшенные показатели по вредным примесям.

В зависимости от вида дуговой сварки и марки стали труб в табл. 47.4 рекомендуются соответствующие сочетания флюсов и сварочных проволок для комбинированных методов сварки.

47.3. Технология ручной сварки стыков труб

Ручная дуговая сварка стыков труб с V-образной разделкой кромок под углом 30-35° производится в несколько слоев (табл. 47.5).

таблица 47.5. ЧИСЛО СЛОЕВ СВАРНОГО ШВА В ЗАВИСИЛЮСТИ от толщины СТЕНКИ ТРУБЫ

При угле разделки кромок стыков 20-25° число слоев шва может быть уменьшено на один, но не должно быть менее двух. При этом каждый слой шва перед наложением последующего следует очищать от шлака. Первый слой должен иметь вогнутую поверхность и обеспечивать провар корня стыка. Последующие слои должны сплавляться с предыдущими и с кромками стыка. Последний облицовочный слой должен иметь плавный переход к основному металлу и мелкочешуйчатую поверхность.

Первый корневой слой накладывается электродами диаметром 2-3 мм, последующие слои - электродами диаметром 4 и 5 мм.

Силу тока для сварки углеродистых сталей ориентировочно можно определить по формуле

/ = Л(40 -- 50), где / - сварочный ток. А; D - диаметр электрода, мм.

Для сварки неповоротных стыков силу тока необходимо уменьшить на 15 %. Для сварки труб из низколегированных сталей электродами с фтористо-кальциевым покрытием ориентировочная сила тока приведена в табл, 47.6.

Таблица 47.6. СВАРОЧНЫЙ ТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ С ФТОРИСТО-КАЛЬЦИЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ

47.4. Технология автоматической сварки ПОД флюсом поворотных СТЫКОВ труб

При односторонней сварке под флюсом стыки труб сваривают комбинированным методом: первый корневой слой выполняют вручную штучными электродами или полуавтоматически в среде защитного газа или порошковой проволокой; затем заваривают под флюсом остальную часть разделки стыка в режимах, указанных в табл. 47.7. При сварке стыков труб под флюсом с диаметром сварочной проволоки 1,6-4 мм силу тока и напряжение дуги ориентировочно можно определить по формулам:

/ = D (200 ч-250); U = 1100+15), где / - сварочный ток. А; D - диаметр электродной проволоки, мм; О - напряжение дуги, В.